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El Mezclador-Extrusor modelo LME de Dynisco es una herramienta de laboratorio única, desarrollada para evaluar el comportamiento durante el proceso de una variedad de materiales plásticos y gomas, antes de ir a la producción. Desde polvos muy finos hasta materiales gruesos, el LME satisface muchas de las necesidades de extrusión.
Principio de operación:
La muestra de material se coloca en la tolva refrigerada, desde donde cae sobre la superficie caliente de un rotor cilíndrico. Éste gira dentro de un cabezal ajustable, cuya superficie está grabada en espiral. El rotor y el cabezal tienen calefactores ajustables separadamente. Al girar el rotor, el material es comprimido contra la superficie inclinada de la espiral y empujado hacia la tobera de salida. El giro del rotor produce un efecto de corte del material, produciendo una mezcla extensa e intensa de sus componentes. La intensidad de la mezcla se ajusta mediante la separación entre las superficies del rotor y del cabezal. La distancia se muestra con un indicador, permitiendo controlar y reproducir exactamente las condiciones e, incluso, obtener distintos grados de mezcla en un solo extrudido. El material fundido y mezclado es extruido a través de la tobera de salida.
El LME puede ser usado en la producción de mezclas de polímeros o aleaciones. Se ha encontrado que estas mezclas son suficientemente homogéneas para ser extruidas a fibras, sobre una amplia gama de composiciones. Como el grado de mezcla se puede ajustar independientemente, la aglomeración de aditivos, tales como rellenos y pigmentos, puede controlarse exactamente.
Principio de operación:
La muestra de material se coloca en la tolva refrigerada, desde donde cae sobre la superficie caliente de un rotor cilíndrico. Éste gira dentro de un cabezal ajustable, cuya superficie está grabada en espiral. El rotor y el cabezal tienen calefactores ajustables separadamente. Al girar el rotor, el material es comprimido contra la superficie inclinada de la espiral y empujado hacia la tobera de salida. El giro del rotor produce un efecto de corte del material, produciendo una mezcla extensa e intensa de sus componentes. La intensidad de la mezcla se ajusta mediante la separación entre las superficies del rotor y del cabezal. La distancia se muestra con un indicador, permitiendo controlar y reproducir exactamente las condiciones e, incluso, obtener distintos grados de mezcla en un solo extrudido. El material fundido y mezclado es extruido a través de la tobera de salida.
El LME puede ser usado en la producción de mezclas de polímeros o aleaciones. Se ha encontrado que estas mezclas son suficientemente homogéneas para ser extruidas a fibras, sobre una amplia gama de composiciones. Como el grado de mezcla se puede ajustar independientemente, la aglomeración de aditivos, tales como rellenos y pigmentos, puede controlarse exactamente.
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Laboratory Mixing Extruder - modelo LME
ALFIL Equipos y Servicios S.A. proporciona servicio técnico completo a estos equipos así como asesoría a sus usuarios. Contáctenos para ayudarle a escoger la configuración más adecuada, según sus necesidades específicas.
| Características principales: | |
| - | Diseño único, sin tornillo |
| - | Utiliza apenas unos pocos gramos de material |
| - | Corta estadía en el sistema, evita degradación del material |
| - | Temperatura máxima: 400°C |
| - | Velocidad del rotor: variable, de 5 a 260 rpm |
| - | Controles de temperatura separados para el rotor y el cabezal móvil |
| - | Cabezal estándar: con tobera cilíndrica, 3,175 mm diámetro, reemplazable |
| - | Cabezal refrigerado con agua corriente |
| - | Opcionales: |
| - Cabezales para cintas, multifilamentos, tubos y recubrimiento de cables eléctricos | |
- Sistema de estiraje para multifilamentos |
|
| - Granulador | |
